Aangepaste CNC PCD Polycrystaline Diamant Gevormde Scherpe Hulpmiddel Hoge Hardheid

polycrystaline diamant gevormde scherpe toolManufacturer Aangepaste CNC die PCD Snijdersdiamant vormen

overzicht

Diamantsnijder

De keus van PCD-deeltjesgrootte is verwant met de voorwaarden van de hulpmiddelverwerking, zoals het ontwerp van precisie of de ultra-precisie die hulpmiddelen machinaal bewerken, zou hardheid met hoge weerstand, goede, goede effectweerstand moeten kiezen, kunnen de fijne korrel PCD.Coarse-Korrelpcd hulpmiddelen voor algemene ruwe bewerking worden gebruikt. De deeltjesgrootte van PCD-materiaal heeft een significante invloed op slijtage van de werktuigen en breuk. De resultaten toonden aan dat groter de PCD-deeltjesgrootte, sterker de anti-wear prestaties van het hulpmiddel. De PCD-deeltjesgrootte omvat submicron, 2mm, 5mm, 10mm, 25mm en 230mm, waaronder het CDW010-materiaal met 10mm deeltjesgrootte van universeel type is, dat goede anti-spaander en slijtageweerstand heeft. In het algemeen, is groter de deeltjesgrootte, is de meer slijtageweerstand van het bladmateriaal, terwijl het CDW302-materiaal met gemengde deeltjesgrootte van 230mm betere slijtageweerstand heeft. Zoals aangetoond in het cijfer, zijn er de vergelijking van anti-breakage rand en slijtageweerstand van verschillende PCD-partikelgroottes, evenals de vergelijking van lossingskenmerken en grindability.

De hoge hardheid van PCD maakt het verwijderingstarief uiterst van zijn laag materiaal - (zelfs slechts 10, 000 percent van het verwijderingstarief van gecementeerd carbide). Momenteel, keurt de het hulpmiddel van PCD scherpe het malen technologie hoofdzakelijk het ceramische malende wiel van de banddiamant voor het malen goed. Omdat het malen tussen malend wielschuurmiddel en PCD de interactie tussen twee materialen met gelijkaardige hardheid is, is de het malen wet ingewikkelder. Voor hoge deeltjesgrootte en malende wielen met lage snelheid, kan het gebruik van in water oplosbaar koelmiddel de het malen efficiency verbeteren en de nauwkeurigheid van PCD.The-keus van malend wielbindmiddel hangt van het type van malende machine en verwerkingsvoorwaarden af. Aangezien EDG-de technologie door de hardheid van het werkstuk die bijna onaangetast is worden gemalen, EDG-heeft de technologie grote voordelen in PCD-het malen. Er is ook een grote vraag naar dit flexibele het malen procédé voor bepaalde complexe vormpcd hulpmiddelen, zoals houtbewerkingshulpmiddelen. Met de ononderbroken ontwikkeling van EDG-het malen technologie, EDG-zal de technologie een hoofdontwikkelingsrichting van PCD-het malen worden.

Het vouwen van scherpe snelheid

PCD-het hulpmiddel kan voor het machinaal bewerken bij zeer hoge assnelheid worden gebruikt, maar de invloed van scherpe snelheid bij het machinaal bewerken van kwaliteit kan niet worden genegeerd. Hoewel het hoge snelheidsknipsel de het machinaal bewerken efficiency kan verbeteren, maar in de staat van hoge snelheidsknipsel, kunnen de verhoging van scherpe temperatuur en de scherpe kracht het uiteinde van het beschadigde hulpmiddel maken, en de machinetrilling maken. Wanneer het machinaal bewerken van verschillende werkstukmaterialen, is de redelijke scherpe snelheid van PCD-hulpmiddel ook verschillend. Bijvoorbeeld, is de redelijke scherpe snelheid van malenal2o3 gelamineerde vloer 110~120m/min. De redelijke scherpe snelheid voor sic het draaien van deeltje versterkte de samenstellingen van de aluminiummatrijs en is de kiezelzuur gebaseerde techniekkeramiek 30~40m/min.

Gevouwen voer

Als de voerhoeveelheid PCD-hulpmiddel te groot is, zal het overblijvende geometrische gebied op het werkstuk stijgen, resulterend in een verhoging van oppervlakteruwheid. Als het voer te klein is, zal het de scherpe temperatuur, het scherpe leven verhogen.

Gevouwen scherpe diepte

Het verhogen van de scherpe diepte van PCD-hulpmiddel zal scherpe kracht en scherpe hitte verhogen, die slijtage van de werktuigen zullen verergeren en het hulpmiddelleven zullen beïnvloeden. Bovendien zal de verhoging van scherpe diepte waarschijnlijk PCD-de breuk van de hulpmiddelrand veroorzaken.

PCD-de hulpmiddelen met de verschillende rang van de deeltjesgrootte tonen verschillende scherpe prestaties wanneer het machinaal bewerken van verschillende werkstukmaterialen in de verschillende verwerkingsomstandigheden, zodat de daadwerkelijke scherpe parameters van PCD-hulpmiddelen zouden moeten volgens specifieke verwerkingsvoorwaarden worden bepaald.

Q: Bent u Vervaardiging?
A: Ja, zijn wij vervaardiging. wij produceren onze het merkhulpmiddelen van „JOEBEN „voor waarborg de kwaliteit.
Wij ook handel verwante hulpmiddelen voor klanten omdat wij in deze gebied meer dan 10 jaar zijn, wij zijn zeer vertrouwde Chinese markthulpmiddelen. wij helpen gewoonlijk onze klant de beste geschikte verwante hulpmiddelen voor hen kiezen.
Q: Wat is uw levertijd?
A: De meesten van modellen zijn ex-voorraad, als uit - van - de voorraad, daar ongeveer 3-5 dagen of 7-10 dagen gewoonlijk vergt.
Q: Kunt u niet genormaliseerde hulpmiddelen produceren?
A: Ja, kunnen wij niet genormaliseerde hulpmiddelen vanaf uw tekening produceren.
Wij kunnen ook ontwerphulpmiddelen voor u vanaf uw gebruiksvereiste
Q: Wat is uw voordelen?
A: Wij zijn fabriek die onze eigen merk „JOEBEN“ hulpmiddelen produceren, moeten wij onze merkkwaliteit waarborgen. Ook, hebben wij fabrieksprijs en snelle levering.

Ons voordeel:

• 1. 10 jaar ervarings in carbidebroodje en scherpe hulpmiddel productie
• 2. Van rijmateriaal aan hulpmiddelprodudtion.
• 3. De productiemateriaal van het wereld hoogste niveau en rijk ervaringsteam

ATTACTION:

• 1. Zorg het werkstuk ervoor en de machine is stabiel en gebruikt een precisiehouder.
• 2. Gelieve te passen de snelheid, het voer en de scherpe diepte volgens daadwerkelijke scherpe voorwaarden aan.
• 3. De malenvoorwaarden zijn voor een eindmolen waar de lengte van het hulpmiddeloverhangend gedeelte minder dan 4*D (molendiameter) is. Wanneer de lengte van het hulpmiddeloverhangend gedeelte langer is, te passen gelieve de snelheid, het voer en de scherpe diepte aan.