De met een laag bedekte snijders worden voorbereid door een dunne laag van vuurvast metaal of niet-metalen samenstelling (of superhard materiaal zoals ceramisch, diamant en kubiek boriumnitride) op de oppervlakte van de harde legering of hoge snelheidsmatrijs van staal(hss) met goede sterkte met een laag te bedekken en hardheid met de methode van het dampdeposito. Als chemische en thermische barrière, vermindert de deklaag de verspreiding en de chemische reactie tussen het hulpmiddel en het werkstuk, waarbij de matrijsslijtage wordt verminderd. Het met een laag bedekte hulpmiddel met hoge oppervlaktehardheid, goede slijtageweerstand, stabiele chemische eigenschappen, hittebestendigheid en oxydatieweerstand, kleine coëfficiënt van wrijving en laag warmtegeleidingsvermogen en andere kenmerken, snijden vergelijkbaar met het niet beklede hulpmiddelleven steeg 3~5 keer, verbeter scherpe snelheid 20%~70%, verbeter het machinaal bewerken van nauwkeurigheid 0.5~1 niveau, de kosten 20%~50% van de hulpmiddelconsumptie drukt.

     De deklaagmaterialen moeten hoge hardheid, goede slijtageweerstand, stabiele chemische eigenschappen, niet met de werkstuk materiële chemische reactie, de hittebestendigheid en de oxydatieweerstand, lage wrijvingfactor, en met de matrijsadhesie en andere vereisten hebben. Duidelijk, is één enkel deklaagmateriaal moeilijk om aan de bovengenoemde vereisten te voldoen. Daarom zijn de harde deklaagmaterialen het nieuwe stadium van het ontwikkelen van dikke film ingegaan, samengesteld en multi-met een laag bedekkend van de oorspronkelijke aanvraag van enige Tic, hebben het Tin en de pas ontwikkelde samengestelde deklaag van Al2O3.The van TiCN, TiAlN, multielement, uiterst dunne en de ultra-multi-laagdeklaag van TiAlN met Tic, Tin, Al2O3 en nieuwe anti-plastic misvormingsmatrijs grote vooruitgang in het verbeteren van de hardheid geboekt van de deklaag, de sterkte plakkend tussen de deklaag en de matrijs, en de slijtageweerstand van de deklaag. Bovendien is de technologie van de film van de deklaagdiamant op harde legeringsmatrijs door gebroken, en de prestaties van scherp hulpmiddel zijn ruim beter.

      Het rijpste proces en het wijdst gebruikte harde deklaagmateriaal zijn Tin, maar Tin en matrijssterkte is de plakkend niet als Ticdeklaag, deklaag gemakkelijke schil, en de hardheid is niet zo hoog zoals de Tic, in de hogere scherpe temperatuur wanneer de film aan oxydatie en ablation.TiC-deklaag gemakkelijk is hoge hardheid en slijtageweerstand, goede oxydatieweerstand heeft, maar zijn broosheid, effect resistance.TiCN combineert de voordelen van Tic en Tin. Het kan TiCN-eigenschappen controleren door de componenten van C en N in het deklaagproces onophoudelijk te veranderen, en een multi-layer structuur van verschillende componenten vormen, die de interne spanning van de deklaag verminderen, de hardheid verbeteren, de dikte van de deklaag verhogen, de propagatie van barsten kunnen verhinderen en de barstbreuk verminderen. Daarom veroorzaakten enkele bladen, zoals GC4000-reeks bladen die door het bedrijf van Sandvik van Zweden voor staalverwerking worden geadviseerd, CN reeks bladen die door gecementeerde het carbideinstallatie van China zhuzhou worden geproduceerd, en T715X en de T725X met een laag bedekte bladen die door Toshiba van Japan wordt gemaakt allen TiCN-de deklaag hebben van de deklaagcomponents.ticn basis zijn geschikt om gewoon staal, legeringsstaal te verwerken, roestvrij staal en slijtage-zichverzettend tegen gietijzer, enz.