Invloed van de scherpe parameters van PCD op scherpe prestaties

(1) snijdende snelheid

PCD-de hulpmiddelen kunnen bij uiterst hoge assnelheden, maar bij lage scherpe snelheden worden machinaal bewerkt

Het effect van de verandering op de verwerkingskwaliteit kan niet worden genegeerd. Hoewel het hoge snelheidsknipsel het machinaal bewerken van efficiency, in hoge snelheids scherpe staat, de verhoging van scherpe temperatuur en scherpe kracht kan verbeteren kan het hulpmiddeluiteinde beschadigen en de machine maken trillen. Wanneer het machinaal bewerken van verschillende werkstukmaterialen, is de redelijke scherpe snelheid van PCD-snijder ook verschillend. Bijvoorbeeld, is de redelijke scherpe snelheid van malenal2o3 gelamineerde vloer 110120m /min.The redelijke scherpe snelheid van sic de deeltje versterkte samenstellingen van de aluminiummatrijs en is de sio2 gebaseerde techniekkeramiek 30 ~ 40m/min.

(2) voerhoeveelheid

Als het voer van PCD-snijder te groot is, zal het overblijvende geometrische gebied van het werkstuk stijgen, resulterend in de verhoging van oppervlakteruwheid; Als het voer te klein is, zal het de scherpe temperatuurstijging maken, het scherpe verminderde leven.

(3) snijdende diepte

Het verhogen van de scherpe diepte van PCD-hulpmiddel zal de scherpe kracht en de scherpe hitte, zo verergerende slijtage van de werktuigen en het beïnvloeden van het hulpmiddelleven verhogen. Bovendien kan de verhoging van scherpe diepte PCD-de breuk van de hulpmiddelrand gemakkelijk veroorzaken.

PCD-de hulpmiddelen met verschillende partikelgroottes hebben verschillende scherpe eigenschappen wanneer het machinaal bewerken van verschillende werkstukmaterialen in de verschillende verwerkingsomstandigheden. Daarom zouden de daadwerkelijke scherpe parameters van PCD-hulpmiddelen volgens specifieke verwerkingsvoorwaarden moeten worden bepaald.

4.2 mislukkingsmechanisme van PCD-hulpmiddelen

De slijtage van de werktuigen omvat hoofdzakelijk schurende slijtage, die slijtage (koudlassenslijtage) etc. plakken, verspreidingsslijtage, oxydatieslijtage, thermo-elektrische slijtage. De mislukkingswijze van PCD-hulpmiddelen is verschillend van dat van traditionele hulpmiddelen, die hoofdzakelijk als polycrystalline laagschade, zelfklevende slijtage en verspreidingsslijtage wordt vertoond. De resultaten tonen aan dat wanneer PCD-het hulpmiddel wordt gebruikt om de samenstellingen van de metaalmatrijs te verwerken, de mislukkingsvormen hoofdzakelijk bandslijtage en intergranular barst die door het tekort van de diamantkorrel zijn wordt veroorzaakt. Wanneer het machinaal bewerken van hoge hardheid en hoge broosheidsmaterialen, is de zelfklevende slijtage van PCD-hulpmiddel niet duidelijk. In tegendeel, wanneer het machinaal bewerken van lage brosse materialen (zoals koolstofvezel versterkte materialen), stijgt de slijtage van de werktuigen, en de zelfklevende slijtage speelt een hoofdrol.